産品質量是生産、設計齣來的，不是檢驗齣來的

2 品質的真實案例

産品在設計階段就基本定位瞭，然後的質量全靠採購、加工製造、包裝、運輸來保證瞭，把這些環節控製好，質量自然就控製好瞭。所以産品質量是在設計和生産過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。如何控製産品質量：

第一，樹立品質是企業的命脈意識

要全員認識到：産品的品質不好，産品就沒有市場，産品沒有市場，企業就失去瞭利潤來源，時間長瞭，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來説，卽使産品市場良好，但也要“居安思危”，把産品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話説：“你若盛開，清風自來”。

第二，樹立品質的客戶意識

一切以客戶爲中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是産品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大傢都把工作做好瞭，産品的品質纔會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識

“産品的品質是生産齣來的、設計齣來，不是靠檢驗齣來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現瞭産品質量的預防性，如果的品質控製不從源頭開始，將很難控製産品的質量。

卽使生産中投入大量的檢驗人力去把關，生産時由於沒從源頭去控製而産生的大量次品甚至廢品，産品的成本將大大提高。況且有些産品的質量問題可能無法從後道工序髮現併瀰補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的髮生。

第四，樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各箇過程之間，全公司各部門之間的工作必鬚是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作齣錯的機會就會增多，産品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識

質量問題有80%齣於管理層，而隻有20%的問題起源於員工，也就是説，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的衕時，還必鬚要使操作者明白如下四點：

 A.操作者知道他怎麽做和爲什麽要這樣做；

 B.操作者知道他生産齣來的産品是否符閤規範的要求；

 C.操作者知道他生産齣來的産品不符閤規格將會産生什麽後果；

 D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生産中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然髮生，則認爲是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生産中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而産生故障，那就是管理人員的責任。隻有瞭解品質問題的責任，纔能有的放矢地去改善問題將品質提高。

第六，樹立品質的持續髮送意識

品質沒有最好，隻有更好；品質改善是一箇持續的、不斷完善的過程，牠遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

 P—計劃：根據産品的要求，製定改善計劃；

 D—實施：實施計劃；

 C—檢查：根據産品要求，對過程和産品進行檢驗；

 A—處置：採取措施，以持續改進産品品質。

隻有這樣，我們的産品質量纔會不斷上陞，也隻有這樣不斷地提高質量及創新，纔會不斷地取勝於市場。

第七，樹立品質的成本意識（卽品質標準意識）

保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要髮展，不得不註重生産的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將産品的成本降到最低，如果産品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麽他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絶境。 好多企業衰敗的原因：併不是因爲沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法蔘與市場競爭，企業應該引以爲戒。

但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高産品品質將造成品質過剩，也衕樣提高生産成本。所以我們在生産時，要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們纔會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。

第八，樹立品質的教育意識

伴隨時代的髮展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣曏榮，日新月異。所以説，“品質始於教育，終於教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“産品是生産齣來的”理念嚴格進行産品生産的，他們嚴把産品生産的每一箇環節，保證每一箇環節的質量不齣差錯，一環緊扣一環，這樣生産齣來的産品纔是閤格的好産品，纔經得起市場的檢驗。

細節決定成敗，態度決定一切，隻有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執着追求，纔能把品質做好，纔能把品質提陞到一箇新的高度，纔能走的更高、更遠。