SMT行業重點推行的工廠改善QCC案例分享

1. 主題選定

2. 現狀把握

3. 目標設定

4. 要因分析

5. 對策擬定實施

6. 效果確認

7. 標準化

8.檢討改進。

對QCC的基本概念後，分享一箇QCC例案給大傢更進一步理解QCC活動：

一、説明圈名、圈徽、圈意

二、QCC活動目的介紹

三、圈之歷史及介紹

四 、上期結果追蹤

五、本期挑戰圈成員組織

     這裡不詳細説明，舉例如下：

1）圈長介紹

2）輔導員介紹

3）圈員介紹

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

六、活動計劃擬定進度錶

六、主題選定

七 、活動流程

八 、現狀解析

九 、目標設定

十 、要因分析

十一 、要因求證

十二 、對策擬定

十三 、對策實施計劃錶

十四 、對策實施

1、原材料入錯儲位改善對策

2、RF備料異常改善

1 ） RF備料異常改善對策一：

2）RF備料異常改善對策二：

3） RF備料異常改善對策3

3、備料上錯Feeder改善對策

4、下線料入錯儲位改善

1）下線料入錯儲位對策1

2） 下線料入錯儲位對策2

十五 、 1~5階段活動總結

十六 、效果確認

1、錯料異常次數：

2 、SMT加工區備料異常次數趨勢統計：

2 、改善目標達成狀況：

十七 、有形成果計祘

十八 、無形成果展現

十九 、標準化

隻有將已落實的對策標準化,纔能更好的達到提前預防及改善的目的

二十、遺留問題及下期主題討論