喷漆流程的要求规定和限制条件

1 涂层条件

漆必须在以下条件中应用:

· 环境温度在 +20度和 +30度之间

· 相对湿度30%到70％

· 这些参数应在喷漆室预先设定好.

漆只适用在干燥和无污染区. 如有污染，用干刷清洁电路板或者另外用酒精. 所用的刷子不能产生静电释放,那样会对电子元件造成ESD伤害。

如有必要可用气压枪进行烘干,在这种情况下,用压缩空气（非油性的气体）进行干燥.

2 批量来料检查

2.1  配送记录

无论什么情况下，每批漆料的接收必须有运送记录记载 （罐装或者喷雾容器）

2.2 执行

取三个电路板进行典型使用标准用于来料检查. 尽可能的使用报废的PCBA.

三个电路板的使用必须在记录中进行描述。

每批新漆，必须进行样本抽样检查。

漆的样本必须在在实际使用条件抽取。

喷漆保护执行后，3个测试板按照标准系列板处理条件进行烘干。

烘干时间至少24小时,需在使用环境下进行。

2.3 流程确认

        当在24小时后完全烘干时，3个测试板必须经过系列快速高低温测试。温度箱的斜率必须达等于或大于5度每分钟.

执行100个完全周期快速高低温测试。

温度：TA = -25°C ± 3°C  （最低温度）

      TB = +25°C ± 3°C  （最高温度）

周期计算：100个完全周期始于热级，止于冷级。

测试总的持续时间：大约5天

保持时间：15分钟，热和冷级。

温变时间：升温斜率大于等于5度每分钟条件下，升温时间小于等于10分钟。

在最后冷级后，等温度测试间的温度升到环境温度。这个温度恢复时间不要超过10分钟。然后将3个板取出进行直观检测。

在电路板拿出温度测试室后必须在15分钟内进行直观检查.

2.4期望值

在电路板的两侧，喷漆涂层必须均匀，一致，平滑和有光泽并且不能看到缝隙。

以下实例被认为是印刷电路方面的缺陷: