洗板工艺规范

洗板工艺规范

洗板通俗来说就是清洗PCB板上残留的助焊剂。

一：准备作业：                                                                                    

1、确认PCB上工序已经完成，处于洗板状态，认真核对标识卡。                    
2、准备所使用的工具：无尘布、防静电毛刷、清洗专用手套、风枪、95%乙醇。

二：洗板作业：
1、清洗分两个工位，每个清洗槽内倒入适量的酒精（若电路板比较简单，可在一个清洗槽内完成）。
2、电路板清洗主要在第一个工位的清洗槽内进行，将PCBA倾斜45°左右使用防静电毛刷轻轻蘸取酒精清洗，在第二个清洗槽内漂洗后用风枪吹干。
3、用风枪吹干时，要从电路板的一侧吹向另一侧，酒精不能吹到地上。
4、用防静电毛刷清洗时，不能用力过度使电路板变形或损伤元器件，要均匀用力。
5、电路板取放时，动作要轻，防止板子及元器件碰伤、划伤。
6、清洗吹干完成的电路板必须整齐的放到防静电周转箱或防静电中空板箱内，与未清洗电路板要有明显的区分，而且要远离清洗吹干工位防止再次污染。
7、吹干后电路板作业完成搬离洗板室存放到固定位置，进行下工序目视检查。

三：目视检查：
 1、目视检查：直接用眼睛观测电路板表面应无明显的残留物存在。
 2、清洗后目检，电路板清洗不干净或上面有明显的残留物，需要再次清洗或用防静电毛刷、无尘布等进行擦拭。
 3、清洗后目检，若发现电路板或元器件有批量的损伤，要根据IPC标准进行修复或更换已破损元器件，同时停止此类电路板的清洗；重点检查PCB靠近板边四周位置贴片器件较高器件有无破损、焊盘脱落等不良
 4、目检合格的电路板要整齐的放到防静电周转箱或防静电中空板箱内，严禁到处乱放。如图4及时转下工序

3、清洗后废弃的酒精必须倒入废液桶内，严禁随便倒入下水道。