SMT贴片加工完成之后要怎么清洗？

SMT贴片加工完成之后通常是会对电路板进行清洗的，否则会有一些如助焊剂等残留物残留在电路板上，这些残留物不仅影响SMT加工的外观质量检测，甚至会导致电路板出现短路等不良现象。下面给大家简单介绍一下常见的清洗方法。

一：人工清洗

一般的中小型SMT加工厂会采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相对比较划算。在人工清洗的中用到的工具主要有清洗槽、喷雾罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去离子水、擦拭纸、风枪、密封袋等。

人工清洗的步骤：

1、在IPA或VIGON EFM中清洗线路板，或者将IPA和EFM喷涂在线路板表面，使用量大约是每4平方英寸10毫升。

2、使用湿润的柔软短毛刷连续擦拭线路板约10秒钟。

3、使用去离子水进行漂洗，每4平方英寸约10毫升。有效去除潜在的污染物残留。

4、手持电路板的边缘部位，用干净的无绒擦拭布抹除过多余的去离子水。

5、对线路板洁净度进行目检。

6、等待自然晾干或者是使用对线路板进行烘干。

二：自动化清洗

SMT贴片加工后进行的自动化清洗工艺分为：水清洗、半水清洗和溶剂清洗等三种方式。自动化清洗中使用到的主要工具和材料一般是水清洗机、去离子水系统、电导率测试仪、烧杯、去离子水。

自动化清洗操作步骤：

1、制取去离子水：利用电渗析装置和离子交换树脂罐制取去离子水。

2、电导率测试：使用电导率测试仪分别测试水经过电渗析与离子交换树脂罐之后的电导率，若均符合指标要求，则可以用于水清洗。

3、引入水清洗机：将储水罐中的去离子水引入至水清洗机。

4、设定清洗机参数：冲洗室与漂洗室设定为60±10℃;干燥室设定为60℃～90℃。

5、设定链速：一般控制链速在50～150cm/min。

6、PCBA清洗完成后从清洗机取出并存放至防静电周转容器中，要求防静电周转容器清洁无尘以避免清洗后的PCBA二次污染。