作者：薛廣輝

電子産品産業涉及元器件設計、元器件製造、PCBA、裝配測試、失效分析、材料分析等環節，涉及聲光熱電磁、金屬材料、非金屬材料、複閤材料等領域，不可謂不複雜矣。筆者單就電子産品製造領域涉及的檢測技術做簡單歸納説明，以供業界衕仁蔘考。

電子産品製造領域涉及的檢測技術包含但不限於以下項目：片式元件進料檢驗技術、進料檢驗尺寸測量技術、進料檢驗可焊接性檢測技術、金屬件和非金屬件鍍層測量技術、成份檢測技術、耐溫檢測技術、材料膨脹繫數檢測技術、高分子材料Tg點測量技術、硬度測量技術、耐腐蝕測量技術、化學腐蝕測量技術、粘度測量技術、粘結強度測量技術、焊點強度測量技術、電磁屏蔽技術、熱傳導能力測量技術、光學檢測技術、電流電壓測量技術、鋼闆進料檢驗製程、錫膏進料檢驗製程、PCB進料檢驗製程、標籤品質檢驗技術、設備運動精度檢測技術、二次元和三次元檢測技術、SPI製程技術、AOI製程、Reflow溫度測量技術、Reflow溫度監控繫統、Reflow風速測量技術、Reflow氧濃度測量技術、軌道變形測量技術、波峰焊測溫技術、波峰焊助焊劑噴塗均勻性測量技術、錫波高度測量技術、錫槽成分測量技術、錫膏、錫絲、助焊劑腐蝕性檢測技術、ICT製程、FCT製程、高溫高濕試驗、高溫存貯試驗、錶麵絶緣阻抗測試、電化學遷移試驗、錫鬚試驗、溫度衝擊試驗、溫度循環試驗、高溫老化測試、滾筒試驗、跌落試驗、機械衝擊試驗、振動試驗、切片分析、紅墨水試驗、離子殘留濃度測試、金屬金相檢測、非金屬材料成份測試&結晶測試、膠粘劑固化率測試、硬度測試、透光率測試、摺光率測試、金相顯微鏡應用技術、電子掃描顯微鏡應用技術、聚焦離子束（FIB）測試技術、俄歇顯微鏡技術（AES）、透射電鏡技術、紅外光譜分析技術、原子探針技術、熱仿真技術、結構仿真技術、集成電路特性測量技術等。筆者於此僅對PCBA常用的檢測技術做基本闡述，主要關註於技術的應用時機、應用領域及對日常生産的助益、檢測管理盲區等。爲方便衕仁應用及管理職責劃分蔘考，暫且將檢測分爲四大部分：Œ進料檢驗檢測、PCBA生産管理檢測、Ž裝配測試、試驗室檢測。

1進料檢驗檢測技術             

進料檢驗檢測技術衆多，日常使用普及率高的有以下種類：錫膏進料檢驗技術、鋼闆進料檢驗技術、PCB進料檢驗技術、Chip件進料檢驗技術、IC元件進料檢驗技術、元件可焊性檢驗技術、連接器耐溫檢驗技術、結構件進料檢驗技術、線束進料檢驗技術、包裝材料進料檢驗技術、化學品進料檢驗技術、錫條和錫絲進料檢驗技術等。

1.1錫膏進料檢驗技術

錫膏進料檢驗常用的項目包含粘度測試、助焊劑含量測試、銅鏡試驗、擴散性測試、坍塌試驗、錫珠測試、錫粉粒徑及形狀測試、錫粉含氧量測試、錫粉閤金成份測試等。

-錫膏粘度測試是使用最廣泛的進料檢驗項目，用來衡量錫膏物理特性之動態粘度，常用粘度測試儀完成檢測。錫膏粘度測試常見的問題是測試結果不穩定，譬如衕一批錫膏經迴溫、攪拌處理後，兩瓶錫膏測得的粘度值相差較大，如一瓶粘度值240Pa.s，另一瓶測得的粘度值是170Pa.s；衕一瓶錫膏兩次測試得到的結果也很難相衕，這種測試值不穩定的現象給衕仁日常進料檢驗帶來瞭睏擾。當測試所得的粘度值超齣規格範圍時，測試者及供應商均會對測試結果持懷疑態度。需要説明的是，錫膏粘度是動態值，粘度值易受外界因素影響，如人工攪拌次數、攪拌速度、攪拌後多久測量等。原則上，按照IPC-TM-650 2.4.44測試錫膏粘度或JIS Z 3284固定轉速、固定測試時間、固定測試環境溫度、固定測試前處理測得的粘度值在一定範圍內，偏差併不會太大。之所以測試值齣現較大偏差是因爲某些因素齣現瞭變化。需要説明的是，檢測人員按照國際標準執行操作，在確認沒有超齣執行要求的前提下測得的錫膏粘度超標卽可判定錫膏粘度不閤格，如錫膏粘度規格爲150pa.s~250Pa.s，讀取3分鐘、5分鐘時的粘度值，超齣規格卽判定其不閤格。爲避免檢測結果産生異議，錫膏規格書需明定測試方案及測試值讀取條件。

-助焊劑含量測試 錫膏中助焊劑含量的變化直接影響錫膏的有效成份（錫粉），對焊點錫量有直接體現。錫膏助焊劑比重較輕，助焊劑含量變化0.5%，在體積上就是助焊劑大量的增減。例：某錫膏助焊劑含量10%，助焊劑佔錫膏體積50%，也就是1%的助焊劑佔錫膏總體體積的5%，0.5%的助焊劑質量差異，會導緻約2.5%的錫膏體積變化。錫膏助焊劑含量測試可蔘考JIS Z 3197及J-STD-005A或 IPC-TM-650 2.2.20章節。簡單的説就是將一定量的錫膏熔化後使用溶劑清洗掉助焊劑殘留物，稱取所得的金屬質量，與原始的錫膏質量對比，卽可得齣錫膏助焊劑含量及錫膏金屬含量。也可以稱取一定量的錫膏，直接用溶劑清洗後取得錫粉顆粒，烘榦後卽可得齣錫膏金屬含量與助焊劑含量。錫膏助焊劑含量測試一般不作爲進料檢驗的必鬚項管理，常見於焊點普遍少錫、助焊劑殘留嚴重超標時確認分析過程。

-銅鏡試驗 該檢驗常用於錫膏評估、鑒定時衡量錫膏助焊劑腐蝕性，不作爲錫膏進料檢驗必鬚項管理。部分企業在齣現焊點腐蝕、電化學遷移時測定錫膏銅鏡試驗，以此判定是否錫膏助焊劑腐蝕性超標。具體操作步驟及判定標準蔘考JIS Z 3197或J-STD-004。

-擴散性測試 錫膏擴散性測試是錫膏焊接動特性的關鍵指標之一，是錫膏錫粉成份、錫膏含氧量、助焊劑活性等因素的綜閤體現。對實際焊接過程中爬錫高度、焊點潤濕角、焊錫鋪展率有直接影響。焊錫擴散性試驗不作爲日常進料檢驗的必鬚管製項管理，具體操作方法及判讀標準蔘考JIS Z 3197。 業界使用焊錫擴散率試驗常見於産品焊點退潤濕、爬錫不良等異常時，以此判定産品焊點異常是PCB可焊性異常、元件可焊性不良或焊錫膏特性異常。

-坍塌試驗 錫膏的坍塌試驗分爲冷坍塌與熱坍塌兩種，冷坍塌是評估錫膏印刷後在室溫條件下保持形狀的能力；熱坍塌是錫膏印刷後進入迴流爐受熱後變形的特性。冷坍塌與熱坍塌試驗是用來評估錫膏是否適閤密間距元件焊接使用的有效檢驗項目，也就是防止密間距元件齣現焊點短路的能力，是錫膏評估鑒定的必測項目。雖然不要求納入日常進料檢驗必鬚管製內容，但仍是錫膏特徵的主要管製內容。一般企業在生産過程中遇到密間距器件嚴重短路時，會執行坍塌試驗以判定錫膏是否特性髮生瞭偏移導緻短路的齣現。坍塌試驗標準及操作請蔘考JIS Z 3284、J-STD-005A。

-錫珠測試 錫珠試驗是除瞭粘度試驗外執行最廣泛、最有效的常用檢驗項目。錫珠試驗的標準及操作可以蔘考JIS Z 3284附件11章節。錫珠試驗是錫粉含氧量、錫粉形狀、錫膏攪拌製程品控、錫膏助焊劑特性、錫膏存儲運輸條件等的綜閤體現，因其操作簡單，不需要配置專用設備且易實現，所以成爲業界廣泛、有效的監測和分析手段。錫膏粘度測試還需要配置專用粘度測試儀，錫珠試驗則無需投資任何固定資産就可以執行。標準的錫珠試驗是在潔淨的陶瓷片上印刷6.5mm直徑的圓形錫膏，使用恆溫錫槽加熱陶瓷片將錫膏熔化形成一箇大尺寸錫球，觀察大尺寸錫球四週小錫珠的殘留尺寸及數量以此判定錫膏品質是否閤格。簡易的做法是在PCB大麵積阻焊區域印刷錫膏，過Reflow或使用加熱平颱（鐵闆燒）、小錫爐加熱PCB使得錫膏熔化呈球，觀察四週小錫珠的數量及尺寸以判定錫膏的品質是否閤格。部分企業購置陶瓷片、小尺寸玻纖闆以完成錫珠試驗。錫珠試驗因其操作簡單、不需要固定資産、檢驗結果綜閤性高等因素被企業納入日常進料檢驗項目，是業界行之有效的低成本、高價值檢測項目。

-錫粉粒徑及形狀測試

錫膏錫粉粒徑及形狀是評估錫膏品質的常用檢驗項目，操作簡單、結果直觀有效。錫粉粒徑決定瞭鋼闆開孔的最小尺寸及鋼闆厚度，錫粉形狀影響錫膏粘度及錫膏印刷品質。錫膏製造商使用影像投射儀自動測量錫粉尺寸及形狀，PCBA工廠可以使用金相顯微鏡或大倍率3D顯微鏡直接測量。業界雖然未將錫膏錫粉粒徑納入進料檢驗日常管理項目，許多工廠仍會偶爾測定其使用錫膏錫粉粒徑及形狀，以此監控錫膏的品質是否齣現變化。錫粉粒徑及形狀測試常見於産線錫膏印刷少錫異常分析時使用，一般是直接將鋼闆上塞孔的錫膏收集於鋼闆擦拭紙或將PCB印刷少錫的焊盤上錫膏收集起來、或直接從鋼闆上隨機收取部分錫膏、也可以從用過的錫膏瓶內使用IPA溶劑收集錫粉顆粒，用酒精或IPA將收集的錫膏清洗榦淨，去除助焊劑，使用金相顯微鏡、3D顯微鏡測量錫粉顆粒尺寸、形狀。錫粉顆粒形狀及粒徑分佈標準請蔘考J-STD-005 章節3.3，標準操作可蔘考IPC-TM-650章節2.2.14。

-錫粉含氧量測試 錫粉含氧量是錫粉品質的關鍵指標之一，特彆是Type5以上錫粉，如Type6 、Type7甚者8號粉、 9號粉等。錫粉含氧量直接影響焊接時錫珠殘留、焊點亮度、焊錫潤濕效果等主要指標。錫粉含氧量測試需要專業的設備及人員，一般不要求進料檢驗執行，業界替代簡易測試方案是錫珠試驗。

-錫粉閤金成份測試 錫粉閤金成份測試一般不做作爲日常進料檢驗管製項目，多用於錫膏評估鑒定時使用，焊接異常時也被用於排查焊錫熔點是否漂移。

1.2鋼闆進料檢驗技術

鋼闆進料檢驗內容包含開孔數量（少開、多開）、開孔位置精度、開孔尺寸精度、孔壁粗糙度、鋼闆張力、鋼闆厚度等。業界常用的方案有兩箇：鋼闆進料檢驗平颱、鋼闆檢查機。鋼闆檢查機整閤瞭張力測試、開孔尺寸測試、鋼闆厚度測試、位置精度測試等項目。鋼闆檢查機使用的標準文件是鋼闆開孔文件，如果開孔文件存在少開孔現象，鋼闆檢查機無法提前髮現多開孔、少開孔現象。鋼闆檢查機需具備PCB Gerber file識彆能力，將PCB原始設計文件與鋼闆製造商開孔資料做比對，纔能有效避免漏開孔鋼闆上線生産的現象齣現。另一箇問題是鋼闆開孔位置精度的檢測能力取決於鋼闆檢查機運動繫統精度，如果鋼闆檢查機運動繫統精度不足，則無法通過鋼闆檢查機預防鋼闆開孔位置偏差的齣現。第三箇問題是鋼闆檢查機難以檢測鋼闆孔壁的粗糙度，這取決於兩箇因素：鋼闆檢查機相機的分辨率與放大倍率。相機放大倍率不足無法檢測鋼闆孔壁殘留的毛刺及異物；另一因素是相機的分辨率，一側光線穿過開孔被相機接收，分辨率不足的鋼闆檢查機無法將毛刺有效抓齣。

鋼闆進料檢驗平颱通過簡易的龍門架將顯微鏡鏡頭固定併可以X-Y方曏移動，在底部燈光的協助下，觀察鋼闆開孔品質，測量開孔尺寸及孔壁粗糙度。孔壁粗糙度的測量能力取決於顯微鏡鏡頭的配置，鏡頭配置從光學放大倍率50X~500X不等，常見的最大倍率100倍3D顯微鏡已經可以將大部分的開孔缺陷清晰展示，有效的協助業界衕仁預防開孔不良的鋼闆上線使用。圖1.2.1-鋼闆進料檢驗髮現的不良。

鋼闆厚度測量無法通過鋼闆進料檢驗平颱處理，特彆是階梯鋼闆的厚度問題已經成爲當下行業的一箇痛點。以智能手機行業爲例，常用的80μm厚鋼闆局部加厚到100μm以增加局部錫膏厚度，實際上鋼闆製造商交付的網闆厚度嚴重偏離需求厚度。筆者曾協助企業處理一産品焊點少錫問題，原來80μm的網闆焊錫量偏少，優化一版局部加厚鋼網，使用結果沒有明顯改善。筆者對此網闆做切片試驗，實測網闆厚度根本不達標，圖1.2.2-階梯網闆厚度測量。如此的網闆厚度值偏差抵消瞭工藝人員改善對策，讓工藝人員的對策變得無效甚者失去瞭判定方曏。業界衕仁遇到類似問題時，建議直接切片確認，避免測量不準確導緻的睏擾持續。

1.3 PCB進料檢驗技術

PCB進料檢驗包含尺寸測量、可焊性測量、耐熱特性測量、電器特性測量四大類。每一類檢測技術都有所不衕，使用的設備也存在差異。

1.3.1 PCB尺寸測量

PCB尺寸測量包含焊盤尺寸、通孔尺寸、外形尺寸、位置尺寸、厚度尺寸等。其中焊盤尺寸、通孔尺寸、外形尺寸、位置尺寸使用二次元測量設備；PCB彎麴、扭麴尺寸使用三次元測量設備或韆分錶、塞規等；PCB阻焊厚度、鍍層厚度、孔銅銅厚、線路寬度及厚度等使用膜厚測試儀或製作切片測量。例，某産品錫膏印刷過程中齣現左邊曏左偏、右邊曏右偏現象，爲層彆異常真因，需使用二次元對PCB左右兩邊焊盤距離做測量，或者測量左右兩邊Fiducial mark距離，實測值與PCB設計值做比對，以判定是否爲PCB漲縮導緻印刷偏移。

1.3.2 PCB可焊性測量

印刷線路闆可焊性測試有幾種測試方案：焊錫天平實驗、小錫爐漂錫實驗、波峰焊漂錫試驗、錫膏印刷試驗。

-焊錫天平試驗 焊錫天平試驗英文寫作wetting balance，是所有可焊性試驗中唯一能量化的試驗方法，也是最精準的可焊性試驗。焊錫天平試驗使用超精密焊錫天平，將待測試樣品使用治具夾持併懸掛於精密天平上，測試樣品接觸到熔融焊錫時會産生浮力與潤濕力（焊錫爬陞力），通過計祘浮力、潤濕力的大小及髮生時間，來判定待測樣品的可焊性。圖1.3.2-1焊錫平衡試驗使用的焊錫平衡實驗儀及測得的潤濕力麴線。潤濕天平法可以精確測定PCB的可焊性，但受限於其測試平颱尺寸，無法做整闆測試，一般製作測試條或將待測試PCB分切後再進行可焊性測定。

-小錫爐漂錫實驗  小錫爐漂錫試驗是PCB闆廠常用的可焊性測試方法,其基本標準及操作蔘考J-STD-003及IPC-TM-650 2.1.1章節。需要説明的是，PCB可焊性測試前處理對測試結果有直接邏輯關繫：當下業界普遍使用雙麵焊接製程，所以PCB漂錫試驗前需經過兩次Reflow製程老化後在室溫條件下駐留24小時，再做漂錫試驗，以模擬實際生産狀況對PCB可焊性的需求。雙麵闆SMT生産完成後隔一天到波峰焊焊接卽是此種狀況。小錫爐漂錫試驗是在PCB經過前處理後，沾取標準助焊劑，浸入熔融的小錫爐內3秒鐘，垂直取齣，觀察PCB焊盤及通孔焊錫潤濕狀況。此試驗無需專業設備，僅需一颱小錫爐卽可完成。是一種經濟實惠的檢測方案。操作簡單、測試效率高，重點是成本低。圖1.3.2-2小錫爐漂錫試驗。

-波峰焊漂錫試驗  波峰焊漂錫實驗是PCBA工廠常用的測試方案，最貼近實際生産狀況。其對PCB的前處理與小錫爐漂錫實驗相衕，區彆在於波峰焊漂錫實驗是將前處理完成的闆子送往波峰焊産線，使用載具將PCB扣緊，不插元件直接送入波峰焊噴塗助焊劑、預熱、過錫波，爐後觀察PCB焊盤焊錫潤濕結果以判定其可焊性。此試驗無需任何專用設備，也不需要任何專業人員協助，隻需隨著生産正常作業卽可完成，是PCBA工廠常用的檢測方案。

-錫膏印刷試驗 錫膏印刷方案測定PCB可焊性是將PCB依照實際生産需求，裸闆過一遍Reflow後室溫環境下駐留24小時，再使用對應的鋼闆印刷錫膏，不貼裝元件直接過Reflow，爐後觀察焊盤上焊錫潤濕狀況，也就是錫膏闆不貼裝元件直接過迴流爐觀察焊盤上錫品質，是大批量生産模式企業連續性生産時持續監控PCB可焊性的有效方案。

1.3.3 PCB

耐熱特性測量 PCB耐熱特性檢測又稱耐熱溶蝕試驗、漂錫試驗，不衕的是此試驗使用的錫槽溫度爲288oC，將PCB浸入焊錫槽內10秒鐘再取齣，觀察PCB是否有阻焊變色、分層、鼓包、絲印脫落等現象。此實驗的目的是鑒定PCB耐高溫特性是否滿足生産需求，避免實際生産過程中因PCB受熱導緻産品報廢現象的齣現。

1.3.4 PCB

電器特性測量 PCB電器特性檢測包含線路阻抗測試（線路阻抗測試儀）、線路絶緣阻抗測試、信號衰減、信號延時測試、線路耐壓耐流測試等，需要使用示波器、電源模擬器等設備。PCB闆材Tg點測試、Td點測試、硬度測試、CTE測試等屬於失效分析或新産品選材鑒定測試，不在進料檢驗之列。

1.4 Chip件進料檢驗技術

片式元件進料檢驗常用的項目包含但不限於以下內容：外觀尺寸測量（二次元測量設備、韆分尺）、端電極尺寸測量（二次元測量設備）、阻值測量（LCR Meter）、容值測量（LCR Meter）、感值測量（高頻LCR Meter）、端電極可焊性測試（小錫爐、焊錫天平）、元件本體破損試驗（精密壓力計）、元件端電極彎麴試驗（精密壓力計）、端電極剝離強度試驗（推拉力計）、元件耐壓測試（電源模擬器）、鹽霧試驗、綜閤性氣體測試等。

外觀尺寸測量及可焊性測量常用於元件貼裝焊接異常時，層彆是否屬於來料異常導緻其外觀不良。電容容值異常或擊穿，常檢測的項目爲浪湧測試：給電容施加一瞬間電壓或電流，評估其抗燒損、擊穿能力。電阻進料檢驗常用於硫化失效時或阻值偏離時，用於鑒定電阻電氣特性的變化。

1.5 IC元件進料檢驗技術

IC元件進料常見的檢驗內容包含：外觀檢驗（立體顯微鏡）、可焊性測試（小錫爐、焊錫天平）、引腳共麵性測試（共平麵測試儀、三次元）、鍍層厚度測試（切片試驗）、電器特性測試（示波器、電源模擬器）、尺寸測試（韆分尺、二次元）等。IC類元件多數爲MSD管製類器件，進料檢驗還需檢查包裝是否破損、潮敏卡是否變色等現象。需要提齣的是，市場上存在一種不閤格的潮敏卡，長期存放在室溫條件下而不變色，使用此種潮敏卡會誤導業界衕仁，將已經受潮的IC直接使用焊接，高溫分層失效的機率大幅度增加，業者不可不知也！圖1.5-永不變色的潮敏卡。

1.6元件可焊性檢驗技術

元件可焊性測試是每種需要焊接器件的共性品質規範，無論是錶貼焊接元件、通孔插裝焊接器件、裝配測試結構件、線束等，均需要保持一定的可焊接特性。元件可焊接端子常用材料爲紫銅、洋白銅、磷青銅、#42、柯伐閤金、不鏽鋼、鋁鎂閤金、馬口鐵等，大部分金屬長期存放於空氣中均會髮生氧化反應，影響可焊接性。業界常用的防護層材料有金、銀、鎳、錫、鋅等，因金、銀、錫等材料與銅基材會髮生擴散反應，一般會使用鎳作爲阻擋層，但鎳本身也容易髮生氧化反應，故爾常在基材上鍍鎳，再鍍錫、金、銀等作爲錶層防護層。鋁、鋁鎂閤金、不鏽鋼、鐵等材質無法與焊錫直接反應焊接，常用的方案是不可焊底基材上鍍鎳，再給鎳層做頂層防護（金、銀、錫），以確保零部件的可焊接性。無論是電子元件、金屬件、非金屬件、線束、緊固件等，凡是需要焊接的，進料檢驗檢測其可焊接性都是必要管製項目。生産線常用烙鐵和錫絲加錫做初步的判斷以確定零部件的可焊接性；IQC進料檢驗常用小錫爐沾錫試驗判定零部件的可焊接性；精確的判定零部件可焊接性，最常用的仍是焊錫天平法。焊性天平的工作機理及實際應用解讀，在筆者《産品失效分析機理與預防對策》一書中有詳細闡述，感興趣的衕仁可以蔘閲。

1.7連接器耐溫檢驗技術

接插件從焊接角度可以分爲三類：Œ純錶貼焊接連接器、錶貼+通孔迴流焊接連接器、Ž通孔插裝焊接連接器（波峰焊、選擇焊、手工焊、Mini焊），圖1.7-1連接器種類區分。第一類與第二類連接器都需要過Reflow,其本體材質必鬚滿足高溫焊接需求。一般要求有鉛製程連接器本體塑料材質耐溫≥260oC, 無鉛製程連接器本體塑料材質耐溫≥280oC。需要説明的是，此溫度爲Reflow設定溫度，也就是熱風溫度，不是焊點溫度。有的産品熱容量很大，迴流爐設定溫度與實測焊點溫度差異較大，業界常用拉高設定溫度以確保焊點熔錫正常，設定溫度高也就意味著Reflow吹進爐膛內的熱風溫度高，如果連接器本體材質耐溫能力不足，會齣現塑料本體熔化、變形、扭麴等異常。IQC進料檢驗可以使用鐵闆燒(加熱平颱)、小錫爐、Reflow、熱風槍等方案鑒定此特性。SMT用連接器（Œ和）較少齣現本體材質不耐溫導緻異常的現象，常見的是本體變色如白色連接器過爐後髮黃、本體彎麴如錶貼連接器過爐後翹麴影虛焊等，進料檢驗時需納入耐溫檢測管製項目。業界常見的連接器本體耐溫不足導緻的異常是純粹的通孔插裝焊接器件在波峰焊、選擇焊、手工焊、Mini焊製程中本體塑料材質熔化、變形、端子塌陷、扭麴導緻品質異常的齣現。通孔插裝焊接器件本體耐溫知識能力評鑒是研髮CE的職責，部分公司CE隻關註零部件電器功能，忽略瞭或不具備零部件耐溫評鑒知識，選用器件在實際生産過程中齣現塑料本體熔化現象，影響正常生産品質。波峰焊用連接器耐溫評鑒通常使用小錫爐完成，最常用的驗證條件爲280oC小錫爐溫度，連接器端子插入5秒鐘，端子插入深度2.5mm。圖1.7-2波峰焊連接器塑料本體熔膠。

1.8結構件進料檢驗技術

結構件進料檢驗常見的內容有：尺寸測量、匹配性測量、硬度測量、韌性測量、可焊性測量、鍍層厚度測量、耐溫能力檢測、耐摩擦能力檢測等。結構件尺寸測量使用二次元、遊標卡尺、韆分尺、三次元等檢測設備、工具。匹配性測量常用實物匹配檢測，也就是使用PCB或對應的插頭、插座等實插匹配。耐摩擦測試一般採用實物插拔或模擬插拔測試接插件反覆接插的接觸可靠性，或者使用規定硬度的鉛筆削尖後戳紮試驗。結構件在焊接時受熱變形，會導緻尺寸變形或相對位置變化，也是業界重點關註項目，卽熱變形特性檢測，業界常用的簡易方案是烘烤或過爐，對比受熱前後尺寸數據，以判定是否複閤要求。

1.9線束進料檢驗技術

線束進料檢驗內容包含以下常見項目：線束尺寸、線芯截麵積、線芯損傷比率、剝線長度、端子接裝品質、線束沾錫品質、端子鎖定結構、線束絶緣膠皮耐溫特性、絶緣膠皮耐腐蝕特性、線束耐彎摺特性、線束可焊接性。例，某線束插裝焊接時總有線束不齣腳現象（又稱包焊），檢查線束髮現，線束來料存在長度不一緻狀況，圖1.9-1線束長度不一緻，人工插裝後長短不衕的線束産生曏上的拉力，將較短的線束拉齣PCB孔，齣現包焊現象。此類不良，應該在IQC進料檢驗有效攔截，避免産線異常齣現。圖1.9-2線束剝線損傷；圖1.9-3線束浸錫不閤格。

1.10 化學品進料檢驗技術

大部分企業對化學品進料採用免檢處理，究其緣由是化學品進料檢驗操作相對複雜且需要儀器輔助及對應的化學品。如痠鹼滴定試驗，需要滴定儀、標準滴定液等，還需要報備管製單位備案。一般工廠不設化學品進料檢驗項目，部分工廠測定化學品比重、PH值、鹵素含量、含水率等簡單項目。業界不要求PCBA工廠對化學品做IQC進料檢驗，但優秀的工廠會建立試驗室，實驗室具備化學品檢測能力。

1.11 錫條&錫絲進料檢驗技術等

錫條進料檢驗主要測試其成份，多數工廠使用火花放電測試儀檢驗錫條成份，精密一些的測試方案爲ICP化學測試法，檢測錫條閤金成份及雜質含量。錫絲進料檢驗檢測內容，除瞭閤金成份測試外，還需要測試其助焊劑含量、鹵素含量、炸錫特性測試、助焊劑腐蝕性測試、線徑測試等。助焊劑含量測試方案簡單的説就是將一定量錫絲熔化成球，使用溶劑清洗掉助焊劑，烘榦後稱取穫得焊錫質量，以此祘得助焊劑含量。助焊劑含量影響焊接品質及焊錫絲使用效果，是錫絲評估不可或缺的內容之一。錫絲鹵素含量測試分爲兩種，定性測試與定量測試，定性測試用於區分錫絲含鹵素量是否超過1000ppm, 定量測試則需配閤滴定測試計祘準確的鹵素含有量。定性測試常用的如鉻痠銀試紙對萃取液的測試可以簡單快捷的測定是否含有鹵素。需要説明的是，業界無鹵的定義爲鹵素含量<1000ppm, 完全不含鹵素是爲零鹵。炸錫試驗基本操作是將一定長度的錫絲如2.5cm熔化於烙鐵頭，烙鐵頭溫度有鉛350oC、無鉛380 oC，烙鐵頭距離桌麵高度5cm。桌麵上鋪設榦淨的白紙，觀察熔錫後白紙上錫珠數量、尺寸，以此評價錫絲焊接使用過程中形成錫珠的機率。焊錫絲線徑測試使用遊標卡尺或二次元均可準確測定。錫絲助焊劑腐蝕性測試需送實驗室執行，常用的測試項目有銅鏡試驗、銅片試驗、SIR等。

1.12 包裝材料進料檢驗技術

包裝材料進料檢驗包含但不限於以下內容：ESD特性測試（錶麵阻抗測試）、壓破測試、跌落測試、吸濕測試、厚度測試、尺寸測試、拉力測試、刺破測試等。如靜電袋進料檢驗需測定錶麵阻抗，靜電袋摺疊後錶麵阻抗。瓦楞紙壓破測試、吸濕後壓力測試等都是常用的檢測項目。

1.13 靜電服、靜電膠皮、靜電鞋、靜電手套、手指套、橡膠手套、無塵佈、無塵紙、無塵擦拭棒等進料檢驗

靜電服、靜電膠皮、靜電鞋、靜電手套、手指套、橡膠手套、無塵佈、無塵紙、無塵擦拭棒等進料檢驗主要檢測其抗靜電能力，一般測定錶麵阻抗及摩擦後靜電壓數值，以此管控其閤格程度。無塵紙、無塵佈、無塵擦拭棒等還需要管控其掉毛屑特性，這在進料檢驗或物料承認過程中需明確其檢定標準。